Kõrgsurvemäärdevoolikut kasutatakse peamiselt määrdeainete transportimiseks seadmete määrimissüsteemides ja seda saab kasutada mitmesugustes masinate määrimisprotsessides. Levinud vedelikud hõlmavad tööstuslikke määrdeõlisid, masinate määrdeaineid, käigukastiõlisid ja teatud spetsiaalseid määrdeaineid, mida kasutatakse seadmete määrimiseks ja hooldamiseks. Kuna erinevate määrdeainete viskoossus, lisandid ja töötingimused on erinevad, tuleks sobiv voolik valida vastavalt määrimismeetodile ja tegelikule töökeskkonnale.
Üldiste tööstusmasinate puhul saab kõrgsurvemäärdevoolikut kasutada tavaliste määrdeõlide toimetamiseks määrdepumbast, õlivarustusseadmest või muudest määrdeseadmetest määrimist vajavatesse piirkondadesse. See võib aidata tagada laagrite, hammasrataste, ülekandekomponentide ja muude liikuvate osade pidevat või perioodilist määrimist. Tsentraliseeritud määrimissüsteemides võib kõrgsurvemäärdevoolik olla ka vedeliku kohaletoimetamise toru, mis transpordib määrdeainet mitmesse määrimispunkti ja muudab rutiinse määrimise mugavamaks.
Oluline on märkida, et mitte igat tüüpi määrdeõlid ei sobi kasutamiseks sama voolikuga. Mõned määrdeained sisaldavad erinevaid lisandeid, mis võivad pärast pikaajalist kokkupuudet vooliku materjale mõjutada. Kui vooliku materjal ei ühildu määrdeainega, võib pikaajaline -kasutamine põhjustada vooliku kõvenemist, paisumist, pehmenemist, pragunemist või vähenenud tihendusvõimet. Seetõttu peaksid kasutajad enne vooliku kasutamist mõistma määrdeaine põhiomadusi ja kinnitama selle ühilduvust kõrgsurvemäärdevoolikuga.
Töökeskkond võib samuti mõjutada vooliku jõudlust. Näiteks kui seade töötab kõrgetel temperatuuridel, madalatel temperatuuridel, pidevas vibratsioonis või pikaajalistes töötingimustes, tuleks määrdeainet ja voolikut arvesse võtta koos tegeliku töökeskkonnaga. Pärast paigaldamist tuleb voolikut kontrollida ka ebatavalise deformatsiooni, õli imbumise või lahtiste ühenduste suhtes.
Üldiselt saab kõrgsurvemäärdevoolikut kasutada erinevate määrdeainete transportimiseks, kuid konkreetset rakendust tuleks hinnata vastavalt määrdeaine tüübile, seadmenõuetele ja töökeskkonnale. Sobiva vooliku valimine aitab tagada stabiilse määrdeaine kohaletoimetamise ja vähendada probleeme, mis on põhjustatud vooliku materjali ja määrdeaine kokkusobimatusest.