Määrdemäärdevooliku praktilistes tööstuslikes ja seadmetes kasutatavates stsenaariumides ei tulene enamik vooliku kahjustustest ja lagunemisest toote olemuslikest defektidest, vaid sellest, et operaatorid satuvad pika aja jooksul korduvalt erinevatesse varjatud kasutusvigadesse. Need vead ei põhjusta kohe vooliku rebenemist, kuid need koguvad pidevalt kulumist, põhjustades järk-järgult halva õlivarustuse, vooliku vananemise, enneaegse lammutamise ja muid probleeme. Need on varjatud ohud, mida seadmete hooldamisel kõige kergemini eirata. Levinud varjatud kasutusvead jagunevad viide põhikategooriasse.
Esiteks on viga erinevate meediumide segamises, mis on kõige levinum ja kergemini tähelepanuta jäetav probleem. Paljud operaatorid eeldavad, et kõik torud on vahetatavad ja kasutavad ajutiselt määrdemäärdevoolikut, et transportida peale masinaõli ja hüdraulikaõli, sealhulgas tavaline kraanivesi, lõikevedelik ja kergelt söövitavad lisandid. Lubrication Grease Hose materjali struktuur on spetsiaalselt loodud erinevate määrdeõlide jaoks. Selle siseseina struktuur kohandub õli omadustega ja takistab õli imbumist, kuid sellel on väga madal tolerants veepõhiste vedelike ja keemiliste lisandite suhtes. Kokkusobimatu{5}}kandja pikaajaline edasitoimetamine põhjustab siseseina materjali paisumist ja pehmenemist, moodustades pisikesed poorid. Määrdeõli hilisem transportimine põhjustab õli imbumist ja seina nakkumist. Vahepeal tekitavad jääkkandjad lisandeid ja blokeerivad torujuhtmeid, mis halvendab seadmete määrimist. Paljud kasutajad ei näe koheseid rikkeid ja jätavad selle probleemi tähelepanuta, mille tulemuseks on vooliku pöördumatu kahjustus.
Teiseks on vead paigaldamisel ja kasutamisel. Seadmete tavapärase hoolduse ajal painutavad või väänavad kasutajad määrdeõlivoolikut liigselt, et sobituda seadme paigutusega, või jätavad vooliku pideva pinge alla. Paljud usuvad, et voolik on paindlik ja väike paindumine ei kahjusta. Pikaajaline-äärmuslik painutamine lõhub aga vooliku sisemised kiud ja loob ebaühtlase seinapaksuse, muutes vooliku töörõhul altid punniks ja pragunemiseks. Lisaks asetatakse mõnes tööseadmes määrdemäärdevoolik kõrgel{5}}temperatuuriliste komponentide ja masinate teravate servade lähedusse. Pikaajaline kõrgel-temperatuuril küpsetamine kiirendab vooliku pehmenemist ja vananemist, samas kui teravad servad hõõruvad pidevalt vooliku seina ja moodustavad pisikesi kriimustusi, mis võivad aja jooksul muutuda kahjustusteks ja õlilekkeks. Veel üks levinud viga on vooliku tõmbamine ja liigutamine ilma seadmeid välja lülitamata, mis võib kergesti voolikuühendused lahti saada ja vooliku seina deformeeruda.
Kolmandaks on ladustamis- ja virnastamisvead. Töökojas laoruumides laovad operaatorid sageli määrdemäärdevooliku suvaliselt suure koormuse all või sassivad erineva pikkusega voolikud. Paljud arvavad, et voolik on vastupidav ja virnastamissurve ei too kaasa kahjulikke mõjusid. Sellegipoolest põhjustab pikaajaline -mitmekihiline raske virnastamine voolikule püsivat tasapinnalist deformatsiooni ja paindejälgi, ahendab sisemist kanalit ja mõjutab tõsiselt õlivarustuse voolu. Peale selle tekitavad sassis voolikud väändepinget. Kasutusele võtmisel ei saa need loomulikult venitada ja töötamise ajal kandejõudu säilitada, kiirendades vananemist. Mõned kasutajad asetavad voolikud otse maapinnale, kus nad puutuvad kokku õliplekkide, tolmu ja kogunenud veega. Pikaajaline-kokkupuude võimaldab vooliku pinnal saasteaineid ja plekke imada ning kiirendab materjali vananemist.
Kõik need vead on peened tööprobleemid, mis peaaegu ei põhjusta vahetuid ebatavalisi tingimusi, kuid kahjustavad pidevalt vooliku jõudlust. Töötavade standardimine, erinevate vigade vältimine ning regulaarne puhastushooldus ja keskkonnakaitse võib tõhusalt pikendada määrdemäärdevooliku kasutusiga, tagada seadmete õlivarustussüsteemi stabiilse töö ning vähendada seadmete hoolduskulusid ja rikkeriske.