See, kas virnastatud määrdemäärdevoolik kokku kleepub, ei ole absoluutne tulemus. Seda mõjutavad neli peamist tegurit: ladustamiskeskkond, virnastamisviis, vooliku seisund ja ladustamise kestus. Tavalisel toatemperatuuril, kergel virnastamisel ja lühiajalises-hoiutingimustes ei kleepu voolikud üksteise külge. Sellegipoolest kannatab mitme-kihiline määrdemäärdevoolik, kui see on valesti virnastatud, suure tõenäosusega seina-seina-nakkumise ja pinna nakkumise tõttu, mis on lao ladustamisel tavaline voolikukahjustus. Paljud voolikud saavad ebaõigest virnastamisest põhjustatud nakkumise tõttu pinnakahjustusi ja nende toimivus muutub.
Adhesiooninähtuse mõistmiseks tuleb alustada määrdemäärdevooliku pinnaomadustest. Valmis määrdemäärdevooliku välispind on kujundatud õhukese kaitsva õlikihiga. See kaitsekiht kantakse peale tootmise ajal, et vältida vooliku lühiajalist vananemist, säilitada pinna paindlikkus ja vältida käsitsemisel tekkivaid kriimustusi. Normaalsel ümbritseval temperatuuril ja madalal rõhul jääb see õlikiht stabiilseks ega kandu voolikute vahel üle ega põhjusta kleepumist. Kui aga voolikuid pikka aega tihedalt kokku suruda, tõuseb vooliku seinte vaheline kontaktrõhk ja pinnase õlikihi molekulaarne aktiivsus suureneb, mille tulemuseks on kalduvus kõrvuti asetsevate voolikupindade vahel siduda. See on virnastatud määrdemäärdevooliku vahelise nakkumise peamine põhjus.
Temperatuur on kriitiline tegur, mis mõjutab adhesiooni tõenäosust. Kõrgel-temperatuuril säilituskeskkonnas muutub määrdemäärdevooliku pindmine õlikile pehmemaks ja aktiivsemaks. Kui mitu voolikut on kokku virnastatud, kipuvad kõrvuti asetsevate voolikute kontaktpindadel olevad õlikiled surve all ühinema. Pärast staatilise virnastamise perioodi kleepuvad kontaktpinnad kokku. Mida kõrgem on ümbritseva õhu temperatuur, seda kiiremini see protsess kulgeb. Seevastu madalal ja stabiilsel toatemperatuuril on pindmise õlikihi aktiivsus madal ja adhesiooni tõenäosus on palju väiksem. Tuleb märkida, et kõrge temperatuur ei pea saavutama äärmuslikke tasemeid. Isegi suvel kinnistesse ladudesse kogunev soojus võib virnastatud voolikute ümber temperatuuri tõsta ja nakkumist vallandada.
Sellegipoolest saab virnastatud määrdemäärdevoolikute vahelist nakkumist tõhusalt vältida, kui võtate kasutusele õiged virnastamise juhtimise meetodid. Kõigepealt kontrollige virnastamiskõrgust ja vältige liigseid kihte, et vältida liigset survet põhjavoolikutele. Teiseks, hoidke laohoones head ventilatsiooni ja vältige ülemäärast sisetemperatuuri, eriti vältige kuumadel aastaaegadel suletud ladustamist. Kolmandaks hoidke vooliku välispind enne virnastamist puhtana ja eemaldage liigne õlijääk. Neljandaks ärge mässige virnastatud voolikuid tihedalt läbi mitteläbilaskvate plastmaterjalidega. Kui pakend on vajalik, saab valida hingava pakendi. Lõpuks korraldage pikad-hoitud voolikud regulaarselt ümber ja vältige samade kontaktpindade püsivat staatilist kokkusurumist.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et määrdemäärdevooliku kleepumine on füüsikaline nähtus, mis on seotud pinna õlikihi, rõhu, temperatuuri ja hoiutingimustega, mitte vooliku enda defektiga. Kui laos hoiustamisel järgitakse mõistlikke virnastamisreegleid, saab nakkumise tõenäosust minimeerida. Hea virnastamisjuhtimine kaitseb määrdemäärdevooliku pinna terviklikkust, säilitab selle esialgse pinna jõudluse ja väldib tarbetuid pinnakahjustusi enne vooliku pealekandmist.